
霍威(右)在測量零件。 受訪者供圖
本報記者 郭軍
5月6日,霍威早早來到他所在的陜西群力電工有限責(zé)任公司(以下簡稱“群力電工”)的工臺前,開始一天的忙碌。
徒弟李曉偉跑上前來說:“師傅,聽說您有一個在氣球上給A4紙打孔的絕活,能不能給我演示一下。”
霍威看了看時間,距離上班還有幾分鐘,就爽快地答應(yīng)了。只見他左手將一張A4紙放在氣球上,右手搖動鉆床手柄。轉(zhuǎn)瞬間,他用鉆頭給A4紙打了3個孔,而氣球完好無損!一張A4紙的厚度只有0.05毫米,這番操作彰顯了霍威的毫厘之功。
敢于不斷挑戰(zhàn)困難,是霍威成功的秘訣。
1995年,20歲的霍威從技校畢業(yè),進(jìn)入群力電工,成為一名鉗工。在師傅的帶領(lǐng)下,車、銑、刨、磨、銼,他掌握了鉗工的基本功。“在別人眼里,鉗工是一份枯燥乏味的工作,但我每次看到機(jī)床加工出一個個模具時,就會特別激動。”霍威說。
進(jìn)廠第二年,霍威就取得了公司青年鉗工技術(shù)比武第一名的成績。
多年前,群力電工從德國進(jìn)口了一條罩子級進(jìn)模生產(chǎn)線,但后來因?yàn)橘I不到進(jìn)口的配套材料,設(shè)備就閑置下來。2016年,霍威帶領(lǐng)徒弟開始生產(chǎn)替代材料。沒有原始資料,沒有同類技術(shù)支撐和借鑒,沒有規(guī)律可循……霍威進(jìn)行了極其艱難的技術(shù)摸索。功夫不負(fù)有心人,他終于成功讓進(jìn)口設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
2017年,以霍威名字命名的“省級大師工作室”正式成立。
在一個關(guān)系到企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大項(xiàng)目中,一種推桿燒結(jié)特種工藝難倒了一批技術(shù)人員,導(dǎo)致燒結(jié)合格率和效率非常低。
霍威工作室團(tuán)隊臨危受命,從最基礎(chǔ)的零件精密測繪入手,抽絲剝繭分析失敗的原因。找到核心問題后,他果斷放棄傳統(tǒng)工藝,把定位模上的垂直定位孔改為斜度11度的斜孔。攻關(guān)過程中,他反復(fù)修正定位槽參數(shù),將槽寬從0.54毫米一絲一絲調(diào)整到0.65毫米,再回調(diào)到0.61毫米,在毫厘之間尋找零件配合的最佳契合點(diǎn)。最終,經(jīng)過4個月7批次試制驗(yàn)證,他一舉解決了推桿燒結(jié)技術(shù)難題。燒結(jié)合格率提升到85%。霍威工作室成立以來,先后攻關(guān)、解決150項(xiàng)難題,為企業(yè)創(chuàng)造了2600余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
在企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型中,霍威帶領(lǐng)團(tuán)隊挑戰(zhàn)零件加工自動化。2020年,在機(jī)器人應(yīng)用于金屬罩子生產(chǎn)項(xiàng)目中,他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)影響夾取效率,于是大膽提出改良模具結(jié)構(gòu),并通過增加潤滑油導(dǎo)流槽、改良機(jī)器人夾爪與噴油裝置等細(xì)節(jié)優(yōu)化,最終使機(jī)器人能夠應(yīng)用于罩子生產(chǎn)。該工藝成為公司首個成功應(yīng)用的自動化工藝。
此后,霍威不斷深入探索與創(chuàng)新,先后完成數(shù)字鉆床自動化、底板刮孔、底板擠臺、罩子激光切邊、彎鉤焊腳一次成型等多個自動化生產(chǎn)工藝的研究,完成20余副工裝夾具的設(shè)計改進(jìn),為公司產(chǎn)業(yè)升級、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了智慧和力量。
4月28日,霍威被授予全國勞動模范稱號。
編輯:齊少恒
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